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推荐几种常见的钣金机箱加工架构

一般钣金机箱在加工时都会先设计图纸，挑选一种符合产品的架构，这样才能让产品的紧固性更好，所以下面推荐几种常见的钣金机箱加工架构。

钣金机箱加工的架构

一、种是应用于强大理线及设备安装的铝型材与板金结构框架系统。

二、第二种是应用于震动环境的方钢框架系统。

三、第三种是应用于的技术场合工业铝型材结构框架。一般都会根据材质的不同从而挑选不同的机箱加工架构，这样才能使产品的质量更好，

钣金加工就是加工金属板

钣金加工就是加工金属板。例如，金属片可以加工成不同形状的产品，如烟囱、铁桶和油壶。钣金加工越来越受到许多用户的欢迎。

但是也需要注意以下几点：

铆接时注意其方向，金属板可以用冲压机或液压铆接机铆接。

焊接应牢固，焊接时，在焊接面上做一个凸起，以便焊接时能与平面接触，并保证其焊接时的焊接时间和压力

钣金成形加工：主要是弯曲和拉伸钣金。弯曲加工顺序主要是由内向外，从小到大，先折叠特殊情况，然后折叠一般形状。

表面处理：根据客户的要求，在钣金表面镀上一层保护膜，以增加烤漆的附着力。通过激光切割机的自动化操作，进一步改变了钣金加工工艺，实现了无人操作，不仅节约了人工成本，而且大大提高了生产效率和产量，对钣金的未来发展起到了重要作用。

钣金成套设备外壳激光加工与传统加工有什么不同？

钣金成套设备外壳激光加工与传统加工有什么不同？让我们在下面向您介绍它：

以前，在激光冲压复合机上用冲头打孔，然后用激光从小孔中切割。成套设备外壳激光切割对于没有冲压装置的切割技术，切割机有以下基本打孔方法。

脉冲穿孔

高峰值功率的脉冲激光用于熔化或蒸发少量材料，通常使用空气或氮气作为辅助气体，以减少由放热氧化引起的孔膨胀，切割过程中气体压力低于氧气压力。每一个脉冲激光只产生一个小粒子射流，它一步一步深入，所以厚板冲压需要几秒钟。穿孔完成后，辅助气体变为氧气进行切割。因此，穿孔直径较小，穿孔质量优于穿孔。用于此目的的激光器不仅应该具有更高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，所以一般的横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。此外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统，以实现气体类型和气体压力的切换以及穿孔时间的控制。

通常，钣金加工Z重要的三个步骤是剪、冲/切、折。

 首***行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。

 然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC（NumericalControl）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。

  在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到。

 根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。