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发布时间:2022-04-21 02:30:00 作者:安徽南电
喷涂加工的分类及粉末涂料喷涂注意事项
平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的,按此可分:
(1)火焰类,包括火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂;
(2)电弧类,包括电弧喷涂和等离子喷涂;
(3)电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂;
(4)激光类:激光喷涂。
一、粉末涂料施工方法:采用高压静电喷涂法。 高压静电喷涂工艺参数: 输入电压:220V±10% 输出电压:30-90kv (一般控制在60-80 kv)供粉末气压:0.5-1.5kg/cm2 喷与工件距离:150-300mm左右
二、工件预处理:采用机械方法(手工打磨或喷砂等)和化学方法对工件进行除油、除锈或磷化处理,经清水冲洗后自然晾干或者烘干。工件预处理的质量好坏将对涂膜的质量有很大影响,冬季尤其注意这一电。残存于工件上的化学处理液,将引起工作涂膜脱落,透锈及起泡等涂膜弊病,要谨防这点。
三、喷使用的压缩空气,必须经过除油、除尘、防水等净化处理。否则将严重影响涂膜的质量。
四、回收的粉末涂料处理:须经140目筛过筛后,以1(回收粉):3(新粉)的比例掺入同一厂家同种颜色的新粉种使用:若回收粉太脏,则不允许重新使用。
五、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤,要求温度均匀一致,防止烘烤不足或过度。通常烘烤条件180-200℃保持15-20分钟。若工件较大、较厚时,应适当延长烘烤世间,才能达到完全固化。
六、喷涂车间应使用通风设备,操作人员应配戴防尘面罩。严防粉末。在喷粉室中,粉末浓度在30克/立方米以下是安全的,超过60克/立方米就有发生的危险。
七、喷涂车间应经常保持整洁卫生,以免影响喷涂产品的质量。
喷涂的金属材料
应用多的金属材料是锌、铝和铝锌合金,主要用以保护钢铁的大型结构件。1952年中国曾在淮南电厂的 264座35千伏输变电塔上部喷涂锌成功,节约了大量维修费。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件,同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。
喷涂设备:机械工业中常用的是电弧喷,适用于金属线材喷涂。火焰喷适用于金属线材以及金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。等离子弧喷和等离子喷焊适用于各类粉末的喷涂。电弧和火焰喷用于一般防蚀和修复,其中用于喷涂锌和铝的,每小时可喷出200千克以上;用于其他功能性的,如覆层要求致密、附着力要求高的,多采用高能等离子喷涂和真空高能等离子喷涂。爆涂设备的喷粒速度可达2~3倍音速,适用于金属,特别是金属陶瓷和难熔氧化物喷涂。
为保证获得经济而的金属喷涂层,除适当选择喷涂方法和喷涂材料外,喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力,功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理,再加喷涂结合性层(镍、钼等),或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽,继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验,并进行必要的封闭处理和相应的精加工。
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,
并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
解析静电喷涂加工的具体特点都有哪些呢?
特点:
1、施工环境和劳动条件好。应用较多的固定式静电喷涂设备通常都是与悬式传送装置配套组成连续涂饰流水生产线的。在这种情况下,操作者的工作只是限于对涂饰工件的准备和装、卸以及对设备的调控和照管等,因此,与涂料直接接触的机会和体力劳动强度都大为减少。而且在高压静电场中喷涂时,漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多,这样就使涂饰环境的污染得到明显的改变。
2、涂料利用率高。在静电喷涂加工时,带有负电荷的涂料微粒,沿电力线方向被涂饰到工件表面上,因此,基本上没有涂料射流反弹和漆雾飞散现象,漆雾损失很小,涂料利用率很高。
3、涂饰品质好。在严格遵守正确的操作规程实行静电喷涂时,由于高压静电场的作用,涂料微粒分散度高,在射流中分布也较均匀,因而在被涂饰工件表面形成的涂层也较平整、均匀,漆膜的光泽、附着力均较高。
4、涂饰。生产实践表明,在静电喷涂加工连续流水生产线上,传送带的运行速度可以达24m/min,远远过了其他的喷涂流水线。对于那些不可能采用淋涂、辊涂的框架结构的木制件如桌、椅、框等,静电喷涂的综合经济效益很是明显。 静电喷涂加工法的缺点主要是火灾危险性大,尤是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时,均易酿成火灾。因此要有牢靠的防火、防爆设施,严格遵守安全操作规程。此外,对于形状复杂或轮廓凹凸较深的表面,静电喷涂法不好获得均匀的涂层。
喷涂加工时喷房中应注意的七个问题
(1)喷的位置
喷应保持一定的倾斜度,偏向于型材运行的方向,喷在排列上保持竖向平行,端头部分保持在一条直线上,喷之间不应有重叠部分,上、下喷的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
(2)流化气压的控制
流化床的作用是利用气流的作用,使粉末形成一种适当的流化状态,手感类似于液体流动的状态,检测流化达到充分状态,简单的操作是:用手或棍棒搅动粉末时,感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管,在加速风的作用下,产生雾化的效果,压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
(3)粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷出粉量的1/3左右,喷涂加工散落在喷房内的粉末较多,回收粉必须与新添按适当的比例混合使用,效果比较好, 所以粉末应及时回收再利用。
(4)喷房内的封闭性
粉末容易受到外界空气悬浮物的污染,喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔,经烘烤后影响到型材表面的平整性,所以喷房应采取封闭措施,防止污染物的侵入。
(5)备用粉桶
以备换粉时使用,可有效提高劳动效率,备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好,喷涂加工保证粉桶内剩余粉的质量。
(6)此外补粉的工作也应得到重视
虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完,也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控,发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦的喷出粉量较要大,所以手动磨擦用手摆动速度可适当加快。
另外,某些型材由于自身结构的影响,喷粉过程中产生一些死角, 即使通过补粉,也无法达到正常效果,这些位置应加以区分,切不可盲目进行补粉,否则粉末过多,涂膜较厚,影响到型材表面质量,又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深,且宽度较窄的型材上面,这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大,原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近,形成了相互排斥的电场,即法拉第屏蔽效应,阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。
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