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浅析静电喷涂在钣金加工上的应用

浅析静电喷涂在钣金加工上的应用

目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷涂就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷涂的新技术。它与人工喷漆相比具有：，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。

静电喷涂是以被涂物为正电极，日常情况下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极孕育和发生电晕放电，可使喷出的涂料介质带电，并进一步雾化。遵照“同性相斥，异性相吸”的原理，已带电的涂料介质受电场力的作用下，涂料对被涂物形成环抱效果，沿电力线定向地流向带正电的被涂物外观，堆积成一层平均、附着牢固的薄膜。

以上就是小编今天为您介绍的静电喷涂在钣金加工生产中的应用。更多资讯可以关注我们安徽南电智能科技有限公司网站哦！

喷涂加工的分类及粉末涂料喷涂注意事项

平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分:

（1）火焰类，包括火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂；

（2）电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；

（3）电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；

（4）激光类：激光喷涂。

一、粉末涂料施工方法：采用高压静电喷涂法。 高压静电喷涂工艺参数：  输入电压：220V±10% 输出电压：30-90kv  （一般控制在60-80 kv）供粉末气压：0.5-1.5kg/cm2 喷与工件距离：150-300mm左右  

二、工件预处理：采用机械方法（手工打磨或喷砂等）和化学方法对工件进行除油、除锈或磷化处理，经清水冲洗后自然晾干或者烘干。工件预处理的质量好坏将对涂膜的质量有很大影响，冬季尤其注意这一电。残存于工件上的化学处理液，将引起工作涂膜脱落，透锈及起泡等涂膜弊病，要谨防这点。  

三、喷使用的压缩空气，必须经过除油、除尘、防水等净化处理。否则将严重影响涂膜的质量。  

四、回收的粉末涂料处理：须经140目筛过筛后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例掺入同一厂家同种颜色的新粉种使用：若回收粉太脏，则不允许重新使用。

五、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，要求温度均匀一致，防止烘烤不足或过度。通常烘烤条件180-200℃保持15-20分钟。若工件较大、较厚时，应适当延长烘烤世间，才能达到完全固化。

六、喷涂车间应使用通风设备，操作人员应配戴防尘面罩。严防粉末。在喷粉室中，粉末浓度在30克/立方米以下是安全的，超过60克/立方米就有发生的危险。  

七、喷涂车间应经常保持整洁卫生，以免影响喷涂产品的质量。

喷涂中应注意几个问题

1、夹具的制作及上料方式的选择。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

2、前处理工序较普通的氧化前的前处理工序简便，主要为脱脂与铬化，原料消耗较低，日常维护工作相对来说比较容易。前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的型材，应多在型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免破坏型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气（无油气）吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干过程中，必须保持适当的倾斜角度，但容易造成部分型材滑落，应采用在料架某一端头部分捆绑一块不锈钢丝网作为预防措施。

3、五金喷涂时喷房中应注意的问题。正式喷粉前，可试喷几次，这时可在喷房两端观察粉量的大小及粉末分布的均匀程度。此时的粉末在距离喷爪端头10cm以内部分沿直线运行，以外部分便是以雾化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其实就是这种雾化效果的粉末，是否存在这种雾化效果的粉末是作为控制喷爪与型材之间距离的标准。

金属喷涂的具体流程分析

工艺流程：预处理→喷涂→干燥。    预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、寿命长，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用上海铝制品氧化机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液(密度1.0～1.1，pH=1～3)，两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。铝及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢铁件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。    喷涂根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依实际情况选择。喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。    

零件磨损会引起整个系统故障，采用喷涂处理铝制品可重新恢复使用。例如某显像管厂从日本引进近万元振动送料器的盘面为铝合金，直径约为500～600mm，因长期使用，料道磨损严重，出现一道道划痕，无法正常工作。经过用容易固化的聚酰胺环氧树脂喷涂处理后快速有效地解决了问题。具体方案如下:    预处理，用三氯清洗盘面油污，再用浸泡30s左右。冲洗干净即可。    用胶带保护不用喷涂的表面，并将振动盘水平放在保护物(纸、布等物)上，以防涂料飞溅。    配料如下：6101环氧树脂1kg，650聚酰胺0.5kg，氧化铬0.2kg，滑石粉少量，混合+无水乙醇→搅拌均匀。    用手动喷喷涂，为保证涂层均匀光滑，必须调整好喷压力和出漆量。同时，与盘面距离保持在300～500mm，分三次进行喷涂，每次涂层尽量均匀一致。