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静电喷涂在钣金加工上的应用是怎样的呢？

喷涂是钣金加工生产过程中的一个环节，由于近年来国家环保政策的导向及人们职业健康意识的提高，喷漆环节的改进已成为不少钣金加工生产企业的目标。那么静电喷涂在钣金加工上的应用是怎样的呢？

静电喷涂技术是近年来在国际上敏捷发达起来一项新型技术，被广泛应用到钣金加工业行业表面处理中。与传统喷漆工艺比，它不但能节约材料，还能提高环境的净化水平，而且能够使静电喷涂工艺机械化、连续化、减少喷涂的不良率，获得更好的涂膜效果。静电喷涂技术大大提高劳动出产率，改变劳动条件，从而获得可观的社会经济效益。从用户体验来看，能更好的满足各行业企业。

喷涂加工的分类及粉末涂料喷涂注意事项

平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分:

（1）火焰类，包括火焰喷涂、喷涂、超音速喷涂；

（2）电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；

（3）电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；

（4）激光类：激光喷涂。

一、粉末涂料施工方法：采用高压静电喷涂法。 高压静电喷涂工艺参数：  输入电压：220V±10% 输出电压：30-90kv  （一般控制在60-80 kv）供粉末气压：0.5-1.5kg/cm2 喷与工件距离：150-300mm左右  

二、工件预处理：采用机械方法（手工打磨或喷砂等）和化学方法对工件进行除油、除锈或磷化处理，经清水冲洗后自然晾干或者烘干。工件预处理的质量好坏将对涂膜的质量有很大影响，冬季尤其注意这一电。残存于工件上的化学处理液，将引起工作涂膜脱落，透锈及起泡等涂膜弊病，要谨防这点。  

三、喷使用的压缩空气，必须经过除油、除尘、防水等净化处理。否则将严重影响涂膜的质量。  

四、回收的粉末涂料处理：须经140目筛过筛后，以1（回收粉）：3（新粉）的比例掺入同一厂家同种颜色的新粉种使用：若回收粉太脏，则不允许重新使用。

五、喷好的工件应及时按规定的固化条件烘烤，要求温度均匀一致，防止烘烤不足或过度。通常烘烤条件180-200℃保持15-20分钟。若工件较大、较厚时，应适当延长烘烤世间，才能达到完全固化。

六、喷涂车间应使用通风设备，操作人员应配戴防尘面罩。严防粉末。在喷粉室中，粉末浓度在30克/立方米以下是安全的，超过60克/立方米就有发生的危险。  

七、喷涂车间应经常保持整洁卫生，以免影响喷涂产品的质量。

五金喷涂有哪些优点

1、能够喷涂加工的资料规模特别广，包含各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿藏等简直一切固态工程资料。因此能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功用等各种功用涂层。

2、能够在多种基体资料上构成涂层，包含金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材乃至纸板上都能喷涂，被喷涂的资料规模也非常广泛。

3、喷涂加工一般不受被喷涂工件尺度和施工场所的约束，既可厂内施工，也可现场施工。

4、涂层沉积效率较高，特别合适沉积薄膜涂层。涂层厚度能够操控，从几十微米到几毫米乃至可厚达20mm。

5、除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和功能改变。

6、喷涂加工在满意强度要求的前提下，制件基体能够选用一般资料替代宝贵资料，仅涂层运用资料，使“好钢用在刀刃上”。

7、热喷涂施工艺灵活，便利，迅速，适应性强。

静电喷涂用设备要做好每周的保护保养

每周的保护保养：　

　1、静电喷涂的供粉筒：整理粉末，清扫洁净，查看流化板时否遭到污染。注意：在整理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。不然将使流化板失掉效果。　　

  2、静电喷涂的收回组件：铲掉粉末，清扫洁净，查看传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气整理洁净。滤芯上的粉末或替换上新滤芯；查看流化板是否遭到污染。注意：在整理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。不然，将使流化板失掉效果。注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。