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静电喷涂的技术实现要素

静电喷涂的技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

为了克服计算机机箱的材质一般为金属材质，所以人在触碰机箱时，容易产生静电，人若触电后，会感到不适，并且会对机箱产生恐惧的缺点，发明要解决的技术问题是提供一种对机箱表面进行喷涂防静电层、降低静电触电概率、避免人们对机箱产生恐惧的计算机机箱防静电层喷涂装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，发明提供了这样一种计算机机箱防静电层喷涂装置，包括有操作台、箱体、隔板、主动链轮、从动链轮、导向链轮、链带、连接杆、行程开关、第二行程开关、滚轴和喷头，操作台顶部安装有箱体，箱体内中部水平设有隔板，隔板通过螺栓连接的方式与箱体相连接，箱体内顶部左前侧安装有主动链轮，箱体内顶部左后侧安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮前后对应，箱体内顶部左右两侧均安装有一排导向链轮，主动链轮、从动链轮和导向链轮上绕有链带，链带底部通过螺栓连接的方式连接有连接杆，主动链轮的右前侧安装有行程开关，从动链轮的右前侧安装有第二行程开关，行程开关和第二行程开关均与主动链轮有电路连接，隔板上开有滑槽，滑槽形状呈蛇形，连接杆上安装有多个滚轴，多个滚轴沿连接杆的周向均布，连接杆下部位于滑槽内，连接杆通过滚轴与滑槽滚动配合，连接杆底端连接有喷头。

钣金加工就是对金属板材实施加工的技术，它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括一些新冲压技术及新工艺。越来越多的钣金加工企业认识到，适当的表面处理可以对产品表面起到很好的装饰和防护作用，提高产品的“颜值”，进而提高市场竞争力。

钣金加工中常用的表面处理方式

钣金加工中Z常用的表面处理方式有电镀、喷涂两种。电镀分为镀锌、镀镍、镀铬等，主要目的是利用电解原理，在钣金工件表面形成一层金属或合金防护层，起到保护和装饰的作用。喷涂分为喷漆和喷粉两种，是将料件经过前处理以后，用喷气体把涂料分散成均匀而微细的雾滴，并喷到钣金工件表面上，使涂料在工件表面形成涂层，再加热烘干。喷涂能够对工件起到防护的作用。除了以上两种方式外，还有一些其他的表面处理方式，如阳极氧化、铬酸盐、拉丝、喷砂和氧化等

喷粉加工表面预处理重要

灯罩外壳喷粉加工工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。

喷粉加工表面预处理，前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。

1、对于钣金冲压件可采用化学前处理法。即：去油－去锈－清洗－磷化（或纯化）等。大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。

2、刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

3、保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。

4、预热。一般可不需要预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100-160度，这样可以增加涂层厚度。

2、喷粉加工烫印（烫金）制件的结构：烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。与喷油件要求相同。

3、电镀制件结构：同喷油件设计要求，塑件上不应有熔接线。面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。

涂装落后工艺仍占一定比例

   改革开放以来，涂装工艺技术有了长足进步，涂漆工艺80年初期以高耗的手工空气喷涂为主(约占50%～55)，随着静电喷涂、粉末喷涂、电泳涂装、高压无气喷涂等技术的推广应用，90年代中期已不再占主导地位化学前处理工艺得到了广泛推广应用干燥固化工艺以电为主逐步转向电、油、、煤粉等多种能源结构，热风干燥(固化)、高红外快速固化等技术的推广应用，降低了能耗复式控制电器、机械手等技术的推广应用，提高了性。但是我国涂装工艺技术仍处在***与落后并存的时期，手工刷漆手工除锈、空气喷涂、自然干燥等仍占有一定比例，特别在乡镇、个体企业还占有相当比例。与***国家相比，仍然有一定差距。