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钣金是钣金（通常小于6mm）的综合冷加工工艺，包括剪切、冲压/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成形（如车身）等。其显著特点是同一零件的厚度相同。这被称为钣金加工。不同行业所指的钣金件一般不同，主要用于组装。

钣金件具有重量轻、强度高、导电性（可用于电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好的特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、器械等领域。例如，钣金件是计算机机箱、手机和MP3中的零件。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的设计已成为产品开发过程中非常重要的一部分。机械工程师必须掌握钣金零件的设计技能，使设计出的钣金不仅能满足产品功能和外观的要求，而且能使冲压模具的制造简单、成本低。

钣金加工人员须知！金属激光切割加工的三大注意事项

激光切割做为一种高精密的生产加工方式，基本上能够 激光切割全部的原材料，包含薄金属片的二维激光切割或三维激光切割。它能够 激光切割样子繁杂的金属薄板及各种各样斜面件。

激光切割也因而被别人称之为“更快的刀”。那麼金属材料激光切割生产加工时会什么事宜是必须人们去留意的呢？

金属材料激光切割生产加工的常见问题

一、保护视力

激光器系统软件传出的光波长对双眼危害，因此务必采用保护视力对策。强烈要求开展相关适度的系统软件实际操作和安全性的综合性学习培训。

许多作业员也没有应用光纤线激光切割的激光切割工作经验，因此应根据对实际操作光纤线激光切割系统软件开展好的原始学习培训来填补欠缺的工作经验。

二、鉴定综合性激光切割设定

鉴定综合性激光切割设定必须的零部件及其怎样购买各零件也考虑到进来。装备有激光发生器、汽体工作台、激光切及其高宽比控制板、数控机床(CNC)和激光切割管理程序的系统软件将保持一体化解决方法珍贵的经济效益。

凭着综合性解决方法，选购和集成化激光器系统软件的全过程越来越不那麼繁杂。考虑到挑选出已事前明确激光切割主要参数，提升型于激光切割的系统软件，进而在接入开关电源后马上刚开始激光切割。

一些批量大的工件还用到工装保护；

     工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在表面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用耐高温贴纸保护。

     在进行喷涂时，先工件挂在活水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着活水线进入到烘干区，末了从活水线上取下喷涂好的工件。

     另有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

      装配工序

     在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气吹干净。

      包装环节

     装配好之后就进入包装环节了，工件搜检后装入的包装袋中进行保护，一些没有包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，省得一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

钣金加工中折弯工艺可以说是大部分钣金件都要经历的工艺，今天小编就来给大家讲解一下关于折弯工艺的一些基础介绍：

关于钣金加工中折弯工艺的基础讲解

钣金加工折弯过程中是利用压力设备和模具将金属板料加工成三维的过程。由于板料的材质、厚度、长度和宽度的不同以及成形的形状和角度的不同，压力设备折弯机的吨位和尺寸也不同，上下模的高度、形状、V振幅大小也不同，其特殊的模具形状也不同。

折弯过程可分为三类：局部弯曲、闭合弯曲和压花弯曲。局部弯曲：右弯曲和钝角弯曲的方法是选择88度以下的上模和V=12t（槽宽V，材料厚度T）的下模。闭弯：选用直角和钝角90度弯曲的方法。近弯下模选用V=6~12t。压弯：直角弯曲选用90度上模。（标准直角弯曲）。压弯下模选用V=5~6t。

钣金加工在折弯过程中如要提高折弯速度，齿轮开关可以在单一或连续状态下操作，但为了安全起见，通常只在单一动作中使用。弯曲长零件时，中间的角度通常很大。我们可以调整CC轴来改变中间的角度以达到与左右两侧相同的角度。在弯曲过程中，还应注意中心弯曲的原理，这是保证弯曲精度的重要前提。

折弯机一端不允许弯曲，这样角度不好，会损坏机器。在短时间内不允许切断电源。关闭油泵正常。这样可以节约用电成本，避免在工作时对产地重新加工，节省时间，提高作物生产效率。要完成产品或停止工作，首先将下模放在位置，然后关闭油泵，然后关闭电源。如果这批产品已经完成，则需要拆下模具，放回模具架上，并返回操作面板。