扬州好的金属件静电喷涂加工价格来电咨询「安徽南电」

金属表面处理：

1. 脱脂:主要包括矿物油、油脂、动植物油脂。例如，在操作和搬运时用手触摸油脂会严重降低大部分涂料的附着力，影响其干燥，降低涂料的硬度和光泽。用碱溶液去除工件上的油渍。主要碱有NaOH、NaHCO3等;你可以买专门的脱脂粉，把它配制成水溶液;皂化的肥皂;

2. 用清水冲洗，防止上一道工序中的溶液污染下一道工序。干净的水须是有活力的。

3.除锈黄锈可促进涂层下腐蚀产物的扩散，使涂层失去屏蔽性和防潮性。在高温高湿条件下，会导致涂层和金属的早期损坏，松动黄锈，附着力差，并会随涂层脱落。除锈的方法有很多种，如碱法、酸法、机械法、电解法等，常见的是碱法。用硫酸或草酸等化学溶液去除工件表面的水垢和铁锈。也可辅以超声波清洗。

4. 表面调整(中和)简称:用酸(或碱)溶液去除除锈过程中表面多余的碱(或酸)，并尽量将pH调至中性，即pH = 7;功能:加快磷化速度，细化磷化结晶，提高磷化结晶点;

5. 磷化是涂装前处理的中心环节。用磷酸锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，在工件表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜。所形成的磷化膜具有致密的细孔结构，增加了工件的表面积和涂层的接触面积，能在磷化膜与涂层之间产生良好的相互渗透，大大提高了有机涂层与工件的附着力。磷化形成的磷化膜是一种稳定的不导电隔离层，使金属表面由良导体变为不良导体，阻止微电池的形成，有效防止涂层的腐蚀。常用的磷化方法分为高温磷化(70 ~ 90℃)、中温磷化(50 ~ 70℃)和常温磷化(20 ~ 30℃)。磷化膜一般为黑色。

6. 上述预处理过程基本在水箱内进行。每个流程都有时间规定。干燥水分，准备油漆。

墙面装饰一般采用喷漆工艺。它之所以成为一个喷漆过程是因为它有一个过程。业主需要根据工艺进行操作，使墙面装饰更加美观。

静电喷涂

静电喷涂技术自20世纪50年代发展至今，得到了广泛的应用。可以与上述三种基本喷涂方式结合使用，结合各自的优势形成一种新的喷涂方式。在接地工件和喷之间施加直流高压会产生静电场。当带电的油漆颗粒喷涂在工件上时，它们相互碰撞后会均匀地沉积在工件表面。散落在工件附近的油漆颗粒还在。在静电场范围内，它会围绕工件，使其喷涂在工件的所有表面。因此，特别适用于喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积小的工件。可方便快捷地对工件的各个部位进行喷漆，减少过喷漆，节省油漆。

涂层转移达60-85%，雾化效果很好。涂膜厚度均匀，有利于产品质量的提高。对木质家具，静电喷也能达到良好的静电周边效果，特别适用于椅子、茶几、汽车等木制品的工件。但是静电喷涂对涂层的粘度和导电性有一定的要求。并不是所有的涂料都适合静电喷涂，设备投资也比较大。提供雾化效果的非动力静电喷去掉了高压静电发生器和连接电缆，安装在喷体内的小型气动涡轮发电机组件产生静电高压，非常安全方便。

空气静电喷可提供的表面质量。气助式无气静电喷以高质量、、高生产率广泛应用于飞机、工程机械、动力机械等行业。静电喷不仅表面质量好，而且具有很大的经济效益。虽然一次性投资大，但可在短时间内回收，节省油漆40%，工作时间翻倍以上。完整的投资。

在生产中，人们常常在工件表面涂上一层油漆或油漆，一方面使工件看起来更美观，另一方面保护工件，避免生锈。如今，喷涂工艺有了很大的创新，静电喷涂技术被广泛应用于各个工业领域。

静电喷涂技术的工作原理是将静电喷涂的喷漆或喷漆板、喷漆杯的部分油漆喷上正、负电荷的工件，在高压电源的高压下，利用喷漆或喷漆板，在杯口和工件之间形成静电场。这时，油漆会形成一大片油漆云，被吸附在带负电荷的工件上。

采用静电喷涂技术进行喷涂作业时，油漆颗粒会沿电场线方向移动，导致油漆滴分散较少，油漆利用率整体提高。同时，静电喷涂喷涂的漆膜均匀光亮，能完全覆盖工件外表面、内腔表面及各种复杂结构的角落，喷涂质量好。随着智能化汽车生产线的发展，在车间进行车身涂装的大型装配线作业，往往采用喷涂技术。

另外，由于静电喷涂技术的特殊工作原理，要求较高的自动化程度，使得静电喷涂车间的环境相对较高，从而优化了作业人员的生产环境。

底漆和面漆:塑料件不同于金属，须使用低温(通常60-80°C)固化的涂料。常用的面漆材料有聚氨酯(PU)和酸树脂涂料。当涂层表面要求有金属光泽时，应在透明色面漆下喷涂一层银色底漆。

UV涂层:为了增加涂层表面的耐磨性，通常在外表面喷涂一层UV固化UV涂层。通过制备不同比例的高光UV和哑光UV来满足UV涂料的亮度要求。

1. 喷涂方法

塑件的喷涂过程分为手动喷涂和自动喷涂。

手工喷涂:涂层的厚度和质量不容易控制。主要用于初批试验喷涂及内表面导电涂料喷涂。

自动喷涂:多喷涂。调整不同的喷涂角度，实现喷涂表面厚度均匀，同时也使用机器人进行喷涂。

注:喷涂前须确定基材的编号、颜色和表面粗糙度。

2. 颜色和亮度

可采用色差计和亮度计进行检测。这种方法可以用数据量化，但精度较差，通常采用调色板比较法进行检测。

3. 涂膜厚度

为了在光泽和耐磨性方面稳定涂层颜色的质量，须控制涂层的厚度。涂层厚度可以用涂层测厚仪直接测量。银底漆(用于表面金属光泽)较薄，8-10μm;涂层厚度一般为8 ~ 15μm。

4. 色板

设计部门通过色标和色板提出油漆颜色和亮度要求后，油漆厂家(或配合喷涂厂家)准备好油漆并在自动喷涂线上进行测试喷涂。在设计部门对试验喷样进行测试后，样品合格后再签字，同时确定油漆规范。如果不能满足设计需求，可以通过多次迭代确定这个过程。

5. 耐磨、防剥落检测

纸带磨损测试是在“RCA磨损测试仪”上进行的，剥离强度测试是通过用100格刀和3M纸带检查涂层剥落率来确定的。