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钣金加工人员须知！金属激光切割加工的三大注意事项

激光切割做为一种高精密的生产加工方式，基本上能够 激光切割全部的原材料，包含薄金属片的二维激光切割或三维激光切割。它能够 激光切割样子繁杂的金属薄板及各种各样斜面件。

激光切割也因而被别人称之为“更快的刀”。那麼金属材料激光切割生产加工时会什么事宜是必须人们去留意的呢？

金属材料激光切割生产加工的常见问题

一、保护视力

激光器系统软件传出的光波长对双眼危害，因此务必采用保护视力对策。强烈要求开展相关适度的系统软件实际操作和安全性的综合性学习培训。

许多作业员也没有应用光纤线激光切割的激光切割工作经验，因此应根据对实际操作光纤线激光切割系统软件开展好的原始学习培训来填补欠缺的工作经验。

二、鉴定综合性激光切割设定

鉴定综合性激光切割设定必须的零部件及其怎样购买各零件也考虑到进来。装备有激光发生器、汽体工作台、激光切及其高宽比控制板、数控机床(CNC)和激光切割管理程序的系统软件将保持一体化解决方法珍贵的经济效益。

凭着综合性解决方法，选购和集成化激光器系统软件的全过程越来越不那麼繁杂。考虑到挑选出已事前明确激光切割主要参数，提升型于激光切割的系统软件，进而在接入开关电源后马上刚开始激光切割。

　机箱机柜

　  1)传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

　　2)传统的工艺下，为焊接配置夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺，定位准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。

　　3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上的地方。从而达到产品质量高，制造成本低的目的。在实际工艺下，还需配合点焊。

　　4)利用激光的切缝细，精度高的特点，一次切割(带微连接)，配合四次折弯，完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短工期，降低成本的目的。

　　5)由于使用了榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需，打磨。

　　由于新工艺流程的特点，***的钣金设备软件支持与设计，激光切割工艺，折弯工艺。其支持二维零件设计，管材类零件设计，折弯工件设计(仅支持百超的折弯机)，三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到的机器上。

     在落料实现后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，偶然在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，省得其它工序先加工后会发生干涉，不能实现需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

     折弯时要先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的环节（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

     压铆时，要考虑螺柱的高度选定相像不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。

     焊接有弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。

     为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。

点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，到达工件表面的平整，光滑。弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

钣金加工技术在钣金加工或者金属加工行业非常的常见，它相比于机械分割有着精度高，分割快，的有点，但是激光切割钣金需要有相关(related)的辅助设备(shèbèi)，因此它的支出成本相对比较高，激光切割钣金时激光束的工作原理就是：在加工过程(guò chéng)中，材料(Material)会在激光照射下形成凹坑，然后再由凹坑慢慢的变深成为小孔。苏州机箱加工钣金机箱加工材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。根据钣金机箱机柜产品情况，进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。

激光分割钣金穿孔和a线分割的穿线孔类似，激光束以此孔为加工启始点进行轮廓分割，通常情况(Condition)下激光束行走的方向和被加工零件分割轮廓的切线方向垂直，切割的是要操作控制人员要注意(attention)光束的走向，要连续不间断的进行切割，不要再一个地点直接跳跃到另一个地点，这样容易造成型材在切割的时候出现非常多小孔影响(influence)切割加工的整体质量。苏州钣金加工随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了 产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。苏州钣金种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合 冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。

钣金加工都有严格操作控制说明和程序，但是激光分割钣金并不是想象的那么复杂。