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一些批量大的工件还用到工装保护；

     工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在表面的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用耐高温贴纸保护。

     在进行喷涂时，先工件挂在活水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着活水线进入到烘干区，末了从活水线上取下喷涂好的工件。

     另有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。

      装配工序

     在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用气吹干净。

      包装环节

     装配好之后就进入包装环节了，工件搜检后装入的包装袋中进行保护，一些没有包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，省得一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。

想要把钣金折弯做好，下面文章一定要看

　　钣金折弯是一种使用工作压力驱使原材料造成塑性形变，进而产生一定方向和曲线图样子的模具冲压全过程。常见的弯折包含V型折弯、Z型折弯、反压折弯等。折弯的高度：钣金折弯高度少是钣金件薄厚加弯曲半径的二倍，即H》2tR。钣金件弯折高度过低，钣金件弯折时非常容易形变变形，不容易取得梦想的形态和规格。

　　当钣金折弯为斜度时，非常容易因弯折高度过小而造成弯折形变。在原设计方案中，因为左弯折高度过小，弯曲时易于产生弯曲形变，造成弯折品质低。在改善的制定中，可以提升左弯折高度或除去弯折高度较小的一部分，使钣金件弯折时不可能产生弯曲形变，弯折品质高。

　　折弯半经

　　为确保弯曲强度，弯曲半径应超过原材料的少弯曲半径；

　　钣金件原来改善的弯曲半径设计方案；钣金件弯曲半径越重越好，弯折反跳越大，弯折视角和弯折高度会难操纵。因而，钣金件弯曲半径必须科学合理的值。

　　钣金件模貝生产商趋向于弯曲半径为0，因而弯曲半径后不容易反跳，弯折高度和弯曲方面的规格更易于操纵。但零弯曲半径非常容易造成钣金件弯折外界破译乃至，钣金件弯曲强度相对性较低，尤其是硬钣金件原材料，一段时间后模貝上的斜角慢慢光洁，弯折规格无法操纵。

　　为了更好地减少弯折力，确保弯折规格，钣金件模貝生产商选用的另一种方式是在弯折全过程前提升过线加工工艺。自然，这类设计会造成钣金件弯曲强度相对性较低，非常容易。

　　过线加工工艺是一种强制性部分挤兑原材料，在钣金件上挤压管沟，有益于弯折，确保弯折精密度的冲压模具设计。

为了保证工控机箱的使用寿命，通常工控机箱加工采用两种工艺，即喷油和喷砂。

喷油是工业产品表面涂装加工的名称，注塑加工一般从事塑料喷油、丝印、转印加工；EVA、橡胶等鞋材换色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、转印机等设备，可根据客户要求生产耐高温、耐摩擦、耐紫外线、耐酒精、耐等产品，加工范围：电子产品：普通喷漆、PU涂料、橡胶涂料(手漆)、(如U盘、MP3、摄像头、网络周边产品等电子产品)，喷塑成型加工遇到的难题如煤气线、焊缝接缝等。有喷涂橡胶漆(手漆)经验，手绘返工工艺经验"。

喷砂是由压缩空气提供动力，形成并告诉射流束以高速将材料喷射到工业机箱表面，使工件表面的外观或形状发生变化。由于磨料对机箱表面的冲击和切割作用，机箱表面可以获得一定程度的清洁度和不同的粗糙度，从而提高了工控机箱表面的力学性能，从而提高了机箱的性能。它增加了涂层与涂层之间的附着力，延长了涂层的耐久性，也有利于涂层的平整和装饰。

烘干：一般涂料在150℃180℃的环境中烘烤20min30分钟，塑料涂料在60℃80℃下烘烤20min30min，一些特殊涂料可在温室内烘干。