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粉末静电喷涂优点

1. 无溶剂，减少公害

涂料在生产、运输、储存和施工过程中，溶剂的挥发会对大气或水造成严重的污染，给操作人员带来人身伤害。如果储存和操作不当，很容易引起火灾。另外，废漆的处理也很困难。

粉末涂料不含任何溶剂。它是100%固体涂层。其制造、运输、储存和施工解决了溶剂造成的污染问题，改善了操作人员的工作条件，有利于操作人员的身心健康。

2 .简化涂装工艺，提高涂装效率

采用油漆工艺进行涂装时，需要经过底漆喷涂、刮腻子、水磨、面漆喷涂、面漆喷涂等十余道至二十余道“三磨三仿”工序，加工周期为七至十天。

喷塑过程只需喷涂、固化、冷却三个过程，一次形成一层膜。镀膜工艺大大简化，生产周期缩短，产品可当天生产。

在粉末涂料静电涂装中，自动涂装机械和回收系统可以形成自动化生产，从而节约能源和资源，提高生产效率。

3 .粉末涂料利用率高，可回收利用

与涂料相比，粉末涂料可直接应用于被涂对象的表面，烘烤固化后形成涂膜。另外，未涂布的粉末可以回收再送至供粉系统使用，从而大大减少了粉末涂料在施工中的损耗。粉末涂料利用率95%以上。除了油漆中所有溶剂的挥发损失外，未上漆的油漆很难回收，所以一般油漆的实际利用率在50%左右。

4. 粉末涂料性能好，坚固耐用

粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂，也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂，生产具有多种功能的涂料。

另外，粉末涂料在制造或形成膜时，没有添加和释放溶剂，所以不易通过膜形成，可以得到致密的膜。与油漆涂料相比，粉末涂料更耐用。

5. 可实现一次涂布

粉末涂料在一层μ M厚膜中可得到50 ~ 300 μ M厚膜，且厚膜时不易产生滴落或停滞，无溶剂，厚膜镀膜无缺陷，角覆盖率也很高。

油漆的漆膜厚度一般为5 ~ 20次μ m，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就须多次涂布。

1.上游功能性有机涂层设备短缺对于大量有机涂布板生产企业、民营企业来说，基材的短缺将是制约其发展的一个长期问题。目前无气喷涂机企业的生产能力和技术水平参差不齐。虽然它们可以满足功能性有机涂布板对基材多样化的要求，但大多数生产工艺不能满足功能性有机涂布板对基材多样化的功能性要求。大型钢铁企业从冶炼到冷轧都有完整的原料体系，但规模化生产、单一品种不能满足多功能有机镀膜板材多规格、基材多样化的要求。

2.在国际金融危机不断恶化的影响下，国内经济也受到了明显的抑制。金融危机后，需求增长速度放缓，国际对有机涂布板的需求将在相当长的一段时间内受到很大影响。作为研究、生产、销售喷涂机的厂家，对于消费者的疑问，我们会及时做出回应。有些消费者有这样的疑问，如何理解空气喷涂和无气喷涂?真空喷涂机器的意义:在加压液体涂料的形式与增压泵柱塞泵,液体涂料被运送到无气喷通过高压软管和液压压力释放后在无空气喷嘴,和涂料喷涂的表面涂层瞬时雾化后形成涂层。

PVD真空电镀

物理气相沉积技术的全称是一种工业制造技术，主要技术上用于沉积薄膜。

过程:

PVD前清洗→进炉真空→洗靶及离子清洗→涂膜→涂膜结束，出炉冷却→后处理(抛光、)

技术特点:

PVD(物理气相沉积，物理气相沉积)可在金属表面镀高硬、高耐磨的金属陶瓷装饰镀层。

电镀

它是一种防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反射率和达到美观的技术。

前驱体→铜→无白铜锡→镀铬

优势:

1、电镀光泽度高，金属外观质量高;

2、衬底为SUS、Al、Zn、Mg等;低成本相对PVD。

缺点:

环境保护差，环境污染大。

粉末喷涂

粉末涂层是将粉末涂层喷涂到工件表面。在静电作用下，粉末被均匀吸附到工件表面，形成粉末涂层;粉末涂料是通过高温烘烤扁平凝固，产生涂层效果(粉末涂料的各种效果)。

上浮→静电除尘→喷淋→低温平整→烘烤

1、色彩丰富，高光、哑光可选;

2、成本低，适用于建筑家具产品的外壳和散热器;

3、利用率高，100%利用率，环保;

4、屏蔽缺陷能力;5、可模仿带有木纹的效果。

它目前被用于电子产品。