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镇江推荐的静电喷粉加工价格信赖推荐「在线咨询」

发布时间:2022-07-13 16:31:00        作者:安徽南电








 


静电喷涂相比于其他喷涂的优势

首先,静电喷涂工艺是的喷涂工艺。它不需要传统的液体油漆或底漆。即使是不平整的基材表面,也能喷涂得像镜面一样光滑。与各种粘合剂在传统涂料相比,静电喷涂可以喷涂油漆,从而达到的效果“不伤害人类和动物”在这两个环境和人类的身体,我们可以发现,静电喷涂涂层的外观, 静电喷涂工艺是新的喷涂工艺。它不需要传统的液体油漆或底漆。即使是不平整的基材表面,也能喷涂得像镜面一样光滑。与各种粘合剂在传统涂料相比,静电喷涂可以喷涂油漆,从而达到的效果“不伤害人类和动物”在这两个环境和人类的身体,我们可以发现,静电喷涂涂层的外观,无论是色彩的表现力,涂层的附着力或颗粒的机械强度,远远优于传统喷涂后的涂层。

其次,涂料的固化时间很短。现代加工技术直接采用喷涂后的高温烘烤,可以使喷涂在基材表面的涂层在非常短的时间内迅速凝固。因此,对于汽车、船舶、飞机等金属外壳和骨架产品,以及涂层的耐磨性和耐磨性都是非常好,对防腐能力的要求也高于普通建筑工程中使用的液体涂料。

当然,并不是所有的静电喷涂都是机械臂自动喷涂。在某些情况下,我们还需要人工喷洒。但是,工人的技能要求和劳动强度远远低于以前的喷涂机。另外,由于使用喷涂粉,液体涂料固有的一些问题,如落、落、喷涂等,在静电喷涂中也不会出现橘皮,而且自然喷涂工艺和效果都优于液体涂料喷涂。

静电喷涂需要在涂层中添加导电性产品,而涂层的电阻值为10的7次方功率欧姆,所以涂层不易产生静电。导电氧化钛产品是以仕远的氧化钛生产技术生产的高纯氧化钛产品为基础。在其表面涂覆一种具有静电导电性的半导电产品锑(ATO)。ATO产品的导电特性是用来在材料中创建一个连接路径,从而产生导电静电的效果。钛本身是一种高遮盖力和白度的材料,可以作为生产高遮盖力和白度导电产品的基础。







1.消除内应力

      塑料制品在注塑加工过程中容易形成内应力,在涂装过程中非常简单的应力会聚而导致塑件开裂。可进行退火或整体表面处理,消除应力。退火处理是将塑料件加热到热变形温度以下,即60℃,保温2h。由于使用此工艺需要大量的烘烤线,因此,可以采用整体表面处理工艺,即,该设备能消除塑料件的内应力,溶液在室温下对塑料件表面进行15~20分钟的处理。

      2.去污残留物

      塑料零件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,会使涂料的附着力变差,涂层开裂、起泡和脱落。除油应在喷漆加工前进行。塑料零件通常用或酒精清洗,然后用化学脱脂。化学脱脂后,工件表面残留的碱液应清洗干净,后用纯水清洗干净、干燥或干燥。

      3.高压离子除气、电除尘

      塑料部分是绝缘体,表面电阻一般在1013Ω左右,容易产生静电。带电只是吸附空气中的细粉尘并粘附在表面。由于静电吸附粉尘一般用吹风法去除不容易,采用高压离子气流与电除尘一起去除效果较好。

      4.涂层附着力问题

      尼龙、PP等塑料材料由于表面结晶度高在喷涂普通油漆、橡胶漆、PU漆等油漆时,由于基材与油漆的附着力差,导致油漆脱落在材料表面。为处理掉漆现象,可在基材与涂料之间喷涂一层附着促进剂,破坏分子在基材表面的放置,提高丹恩值,处理附着问题。


金属刷

是对工件表面进行研磨,形成装饰性线条的一种表面处理手段。按拉丝方式的不同可分为:直纹拉丝、波纹拉丝、波纹拉丝、旋转拉丝。

技术特点:

拉丝处理可以使金属表面获得非镜面的金属光泽,而拉丝处理可以消除金属表面的微味。

产品推荐:

LAMP手柄,Zwei L处理,研磨工艺,突出品味。

喷砂

这是一个压缩空气的力量形成高速喷射束喷雾的喷雾高速的表面工件的外表面或形状改变工件的表面的外表面,和一个过程获得一定的清洁度和不同的粗糙度。

1.实施不同的反射或哑光。

2.能清理工件表面的轻微毛刺,使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。

3.很明显,在预处理过程中残留的残留污水,提高了工件的光洁度,使工件暴露出均匀的金属十分美观,使工件的外观更加美观好。






金属喷涂的基材包括:钣金件、塑料件、冲压件或钢板、镀锌钢板或钢板镁合金冲压件、钢板铝合金冲压件或压铸件,但喷涂工艺相似。

由于部分型材自身结构的影响,在喷粉过程中会产生一些死角。即使通过补粉,也不能达到正常的效果。这些位置应该加以区分。不要盲目补粉,否则会出现粉量过多,膜厚,影响型材表面质量,浪费粉。这个位置大多位于沟槽深、宽度窄的型材上,这些沟槽大多位于型材的非装饰性表面上。型材的整体外观效果受影响不大,因为凹槽内的两侧处于同一极,距离太近,形成了互斥的电场,即法拉第屏蔽效应,阻碍了粉末在凹槽内的吸附。

涂装生产线应注意涂覆物的安装和悬挂。为了保证工件在浸涂过程中处于较好位置,在涂装生产线上通过预先试浸设计吊架和物体的悬挂方式。涂料的平面应接近垂直,其他平面应与水平成10-40度的角度,使剩余的涂料能在涂料表面平稳流动。


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