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铝型材喷粉实际上是喷粉的一种。是用喷粉设备(静电喷涂机器)粉末涂料表面的铝合金型材或工件,然后静电作用下,粉末会均匀的吸附在铝表面形成粉末涂料,然后经过高温烘烤和水准,它将成为一种具有不同效果的涂层。这种工艺称为铝型材粉末喷涂。

铝型材粉末喷涂的目的是提高工业铝型材基材表面的吸附力，增加铝型材表面的耐腐蚀、化性，改善铝型材的外观质量和机械性能。同时还可以去除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉加工工艺流程:预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→烘干)→静电喷粉→流平固化

喷涂过程中使用的涂层更多。为了从不同的角度评价这些涂料的性能，通常采用相应的测试方法，包括检测涂料的性能和涂料的性能。具体功能是什么？

涂料在喷涂过程中可分为工业漆和民用漆两大类，其中工业漆又分为彩板漆、汽车漆、建筑漆、木器漆和飞机皮革漆。如按涂层效果分，主要内容为防腐涂层、防锈涂层、防水涂层等；保湿涂层、弹性涂层、绝缘涂层、防污涂层等。

我们应该知道，涂层的功能决定了涂层的质量和涂层的应用。涂层的功能是多方面的。为了从不同角度评价粉末涂料的性能，对粉末涂料的性能检测和性能检测进行了实验研究。

其中，涂层的物理状态参数是密度和粒径，而涂层的光学功能是光泽和颜色，涂层的机械功能是硬度和柔韧性。此外，涂料的耐候性和化学试剂性能也是评价涂料性能的重要技术指标。

涂层的厚度会影响涂层的性能，特别是薄膜的物理机械性能受厚度的影响，因此必须在规定的厚度范围内对薄膜的性能进行测试。

底漆和面漆:塑料件不同于金属，须使用低温(通常60-80°C)固化的涂料。常用的面漆材料有聚氨酯(PU)和酸树脂涂料。当涂层表面要求有金属光泽时，应在透明色面漆下喷涂一层银色底漆。

UV涂层:为了增加涂层表面的耐磨性，通常在外表面喷涂一层UV固化UV涂层。通过制备不同比例的高光UV和哑光UV来满足UV涂料的亮度要求。

1. 喷涂方法

塑件的喷涂过程分为手动喷涂和自动喷涂。

手工喷涂:涂层的厚度和质量不容易控制。主要用于初批试验喷涂及内表面导电涂料喷涂。

自动喷涂:多喷涂。调整不同的喷涂角度，实现喷涂表面厚度均匀，同时也使用机器人进行喷涂。

注:喷涂前须确定基材的编号、颜色和表面粗糙度。

2. 颜色和亮度

可采用色差计和亮度计进行检测。这种方法可以用数据量化，但精度较差，通常采用调色板比较法进行检测。

3. 涂膜厚度

为了在光泽和耐磨性方面稳定涂层颜色的质量，须控制涂层的厚度。涂层厚度可以用涂层测厚仪直接测量。银底漆(用于表面金属光泽)较薄，8-10μm;涂层厚度一般为8 ~ 15μm。

4. 色板

设计部门通过色标和色板提出油漆颜色和亮度要求后，油漆厂家(或配合喷涂厂家)准备好油漆并在自动喷涂线上进行测试喷涂。在设计部门对试验喷样进行测试后，样品合格后再签字，同时确定油漆规范。如果不能满足设计需求，可以通过多次迭代确定这个过程。

5. 耐磨、防剥落检测

纸带磨损测试是在“RCA磨损测试仪”上进行的，剥离强度测试是通过用100格刀和3M纸带检查涂层剥落率来确定的。

探讨粉末静电喷涂工艺在冰箱涂装中的应用

该静电发生装置是一种高压环境下用于减少粉末静电涂层的插入板。能够形成高强度的降静电场，以确保满足涂装要求，且放电过程中从安全性和市场角度看不存在因素。高电压峰和低电压峰的特性可以产生很好的电晕放电，使喷射的粉末尽可能薄，加工后均匀地分布在工件表面。喷的明确要求是粉末。不同的粉体有不同的喷雾，应有重要的安全保障稳定系数。供粉装置用于在泡床和稀释相中制备粉碎的颗粒，然后将粉碎的颗粒通过气流输送到雾化装置。它由粉末储存装置、粉末输送泵和粉末容器组成。在粉末泡沫静电喷涂过程中，粉末泡沫涂料的供气系统始终与压缩空气流接触。对空压机净化效果的质量等级没有严格的要求。粉末喷涂室主要包括活动的表面喷涂区域。其功能之一是在静电现象场中将工件表面作为电池的负极接地，形成放电电路，以保证涂漆装置的质量。此外，废弃物也可回收利用，Nuxin粉喷相关设备的墙板采用透明HDPE等材料制成。所述主装置可以从粉末喷洒室回收收集含有气态物质的粉末，并放置在洁净空气中。该设备涂装线的涂层由喷砂接线盒和滤芯过滤系统回收。