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钣金是钣金（通常小于6mm）的综合冷加工工艺，包括剪切、冲压/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成形（如车身）等。其显著特点是同一零件的厚度相同。这被称为钣金加工。不同行业所指的钣金件一般不同，主要用于组装。

钣金件具有重量轻、强度高、导电性（可用于电磁屏蔽）、成本低、批量生产性能好的特点。广泛应用于电子电器、通讯、汽车工业、器械等领域。例如，钣金件是计算机机箱、手机和MP3中的零件。随着钣金件的应用越来越广泛，钣金件的设计已成为产品开发过程中非常重要的一部分。机械工程师必须掌握钣金零件的设计技能，使设计出的钣金不仅能满足产品功能和外观的要求，而且能使冲压模具的制造简单、成本低。

   常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

　　当重新审视新的昆山钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计－激光切割－折弯－焊接/铆焊。

　　在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢(不锈耐酸钢)做的一些橱具也是钣金件。昆山钣金加工件具有重量轻、强度高、导电（能够用于 电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是的组成部分。

　　现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光分割钣金、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子分割、精密焊合、辊轧成型、金属板材折叠成型、模锻、水喷射分割、精密焊接等。

　　钣金件的表面处理也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。苏州机箱加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。钣金件的表面前处理的作用主要是去油渍污垢，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

作为传统机械加工行业升级的重要工艺技术，经过多年的发展，已经成为焊接与去除、表面工程和增材制造三大制造技术领域的重要技术手段之一，包括激光焊接、激光切割、激光熔覆、激光打孔、激光成形等多种加工方式，在航空航天、汽车船舶、、核能、交通、等诸多领域发挥着的作用。

材料不同、激光束功率密度不同，都会使材料表面区域在激光照射下所产生的变化各不相同，主要变化包括加工区域温度升高、材料熔化、形成小孔及产生等离子体等。表中为不同激光功率下材料表面产生的变化及其用途。

激光加工技术相较于传统加工方式，具有很多特有的优点，这些优点使其广泛应用于航天航空、能源化工、汽车船舶、轨道交通等领域。

钣金激光加工技术主要特点有：

①聚焦性能好，能量集中，热影响区域小，加工精度高；

②非接触式加工，对工件无污染，不会对加工材料造成机械挤压或机械应力；

③自动化程度高，节约人工成本；

④无需模具，适合进行大工件加工；

⑤不受加工数量限制，可投入大批量加工生产；

⑥采用电脑编程，加工，材料利用率高，降低生产成本；

⑦适应性好，即可在大气中工作，也能在真空环境中运行；

⑧加工无惰性，加工速度快；

⑨加工范围广，功率密度高，可加工几乎任何材料。

钣金激光加工技术作为一种新兴的制造技术，有其的加工工艺参数和理论，在很多领域都获得了很多重要的成果，特别是在加工制造业正在变得越来越不可或缺。