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在使用粉末喷涂设备进行粉末喷涂时，经常出现的问题是表面硫化不均匀，涂装设备为您解答粉末喷涂表面硫化不均匀怎么办。

由于粉末喷涂表面固化不均匀的原因不同，处理方法也不尽相同。如压缩空气压力不够。建议检查空气压缩机的供应情况，清洁空气过滤设备，适当增加压力；触发因素可能是微孔板堵塞。

检查微孔板是否被超细粉末或压缩空气中的油和杂质堵塞。长期存放在供粉桶中的粉末的吸湿性也是粉末喷涂表面固化不均匀的一个重要因素。可以试着长时间增加空气压力使粉末硫化，带走水分，必要时用清洁的器具帮助搅拌；粉末结块也使粉末喷涂表面硫化不均匀。可手动散粉筛；固化床中的粉末太多。可以减少床层中的粉末量，粉末量一般添加到固化床体积的三分之二。当然，粉末喷涂表面硫化不均匀的原因有五个以上。解决问题的办法是找到问题的根源并有针对性地加以解决。

为了解决问题而不是想办法避免问题，将问题扼杀在萌芽状态，并希望获得满意的粉末喷涂，清洁的操作环境是必要的，清洁包括两个方面，一个是外部环境，包括涂装环境、涂装机和工人规范操作，一个是内部环境，要求涂料原料质量高，无杂质，符合喷涂规定。企业要想达到理想的喷涂效果，可以从这些方面进行严格的掌握和监督。

国产阀门静电喷涂应注意哪些事项？

1、预处理工艺。铸造成型后，用喷砂法对表面的氧化皮和型砂进行处理。尽量不要用抛丸法。由于阀门精度要求高，特别是阀门内部，会有一些局部点抛丸清理不干净。喷砂可以更好地控制表面粗糙度和光洁度。但其效率较慢是其缺点。

2、如果阀门表面在进入粉末室之前有部分油渍，首先会发生油渍表面的涂层明显变薄。其次，漆膜附着力差，容易脱落。胶片的色差明显。

3、阀门铸件一般较厚，要求必须有足够的预热时间。这一点常常被忽视。喷粉线的总体设计必须合理，以保证阀门在烘箱中预热运行足够的时间。

4、对于大型户外阀门，则要求重防腐，不能选用热固性粉末，以觊觎廉价用户的粉末，应使用纯环氧树脂粉末，并要求厂家出具检验报告。同样的涂膜方式，如果室内粉末涂料用于室外，涂膜的使用寿命一般为6个月。

阀门涂层问题。很多厂家注重的是外观的颜色，而不是真正注重胶片的质量。其实颜色主要与粉体有关，也与喷涂方式有重要关系。

底漆和面漆:塑料件不同于金属，须使用低温(通常60-80°C)固化的涂料。常用的面漆材料有聚氨酯(PU)和酸树脂涂料。当涂层表面要求有金属光泽时，应在透明色面漆下喷涂一层银色底漆。

UV涂层:为了增加涂层表面的耐磨性，通常在外表面喷涂一层UV固化UV涂层。通过制备不同比例的高光UV和哑光UV来满足UV涂料的亮度要求。

1. 喷涂方法

塑件的喷涂过程分为手动喷涂和自动喷涂。

手工喷涂:涂层的厚度和质量不容易控制。主要用于初批试验喷涂及内表面导电涂料喷涂。

自动喷涂:多喷涂。调整不同的喷涂角度，实现喷涂表面厚度均匀，同时也使用机器人进行喷涂。

注:喷涂前须确定基材的编号、颜色和表面粗糙度。

2. 颜色和亮度

可采用色差计和亮度计进行检测。这种方法可以用数据量化，但精度较差，通常采用调色板比较法进行检测。

3. 涂膜厚度

为了在光泽和耐磨性方面稳定涂层颜色的质量，须控制涂层的厚度。涂层厚度可以用涂层测厚仪直接测量。银底漆(用于表面金属光泽)较薄，8-10μm;涂层厚度一般为8 ~ 15μm。

4. 色板

设计部门通过色标和色板提出油漆颜色和亮度要求后，油漆厂家(或配合喷涂厂家)准备好油漆并在自动喷涂线上进行测试喷涂。在设计部门对试验喷样进行测试后，样品合格后再签字，同时确定油漆规范。如果不能满足设计需求，可以通过多次迭代确定这个过程。

5. 耐磨、防剥落检测

纸带磨损测试是在“RCA磨损测试仪”上进行的，剥离强度测试是通过用100格刀和3M纸带检查涂层剥落率来确定的。

PVD真空电镀

物理气相沉积技术的全称是一种工业制造技术，主要技术上用于沉积薄膜。

过程:

PVD前清洗→进炉真空→洗靶及离子清洗→涂膜→涂膜结束，出炉冷却→后处理(抛光、)

技术特点:

PVD(物理气相沉积，物理气相沉积)可在金属表面镀高硬、高耐磨的金属陶瓷装饰镀层。

电镀

它是一种防止腐蚀、提高耐磨性、导电性、反射率和达到美观的技术。

前驱体→铜→无白铜锡→镀铬

优势:

1、电镀光泽度高，金属外观质量高;

2、衬底为SUS、Al、Zn、Mg等;低成本相对PVD。

缺点:

环境保护差，环境污染大。