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金属表面处理：

1. 脱脂:主要包括矿物油、油脂、动植物油脂。例如，在操作和搬运时用手触摸油脂会严重降低大部分涂料的附着力，影响其干燥，降低涂料的硬度和光泽。用碱溶液去除工件上的油渍。主要碱有NaOH、NaHCO3等;你可以买专门的脱脂粉，把它配制成水溶液;皂化的肥皂;

2. 用清水冲洗，防止上一道工序中的溶液污染下一道工序。干净的水须是有活力的。

3.除锈黄锈可促进涂层下腐蚀产物的扩散，使涂层失去屏蔽性和防潮性。在高温高湿条件下，会导致涂层和金属的早期损坏，松动黄锈，附着力差，并会随涂层脱落。除锈的方法有很多种，如碱法、酸法、机械法、电解法等，常见的是碱法。用硫酸或草酸等化学溶液去除工件表面的水垢和铁锈。也可辅以超声波清洗。

4. 表面调整(中和)简称:用酸(或碱)溶液去除除锈过程中表面多余的碱(或酸)，并尽量将pH调至中性，即pH = 7;功能:加快磷化速度，细化磷化结晶，提高磷化结晶点;

5. 磷化是涂装前处理的中心环节。用磷酸锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，在工件表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜。所形成的磷化膜具有致密的细孔结构，增加了工件的表面积和涂层的接触面积，能在磷化膜与涂层之间产生良好的相互渗透，大大提高了有机涂层与工件的附着力。磷化形成的磷化膜是一种稳定的不导电隔离层，使金属表面由良导体变为不良导体，阻止微电池的形成，有效防止涂层的腐蚀。常用的磷化方法分为高温磷化(70 ~ 90℃)、中温磷化(50 ~ 70℃)和常温磷化(20 ~ 30℃)。磷化膜一般为黑色。

6. 上述预处理过程基本在水箱内进行。每个流程都有时间规定。干燥水分，准备油漆。

静电喷涂施工中存在的问题

高压静电的选择应根据形状、尺寸、大小来确定，并选择形成喷涂高压静电的输入电压。如果输出电流过大，会导致涂层表面的涂层打孔，加工后工件不放电。如果输出电压过低或电场强度增加，泡沫粉末无法填补表面涂层厚度不均，粉末涂层可燃。当粉状水性涂料以粉尘的形式悬浮在洁净空气中，浓度超过2极时，容易引起。在粉碎涂层的静电喷涂过程中，当粉末从喷嘴排出时，电晕放电充电。内容:如何正确选择使用的各种设备并进行各种操作，使沉积在工件上的涂层表面均匀、光滑、细腻，光滑到所需的厚度;所有物理和化学指标基本合格，确保安全过程的安全和性健康。

粉末是基础，粉末的问题会直接影响阀板的质量，直接的结果是探伤不过。钣金喷粉常见问题如下：

1、粉末熔化

粉末的过度熔化通常是由于粉末太细，但简单地将粉末解释为太细是非常业余的。我们喷涂的粉末阀板是烧结的。事实上，粉末颗粒是由许多细小的晶粒通过键合连接在一起的，因此晶粒的厚度也会影响粉末的熔化。扫描电镜下能清楚地观察到粉末颗粒的大小和数量。在金相显微镜下，你可以清楚地看到涂层中的氧化物含量。通常，高氧化物含量是由粉末熔化引起的，氧化物含量对涂层有害。

2、粉末未熔合颗粒过多

主要原因是粉体粗颗粒过多，颗粒过粗。金相显微镜下可以看到涂层的气孔，扫描电镜下可以看到涂层中粉末颗粒的变形，电镜下可以看到涂层的气孔。孔隙率严重时，阀瓣试压不合格，探伤不合格。

3、粉末稳定性

粉末的烧结过程有几种，这是比较复杂的，我不能全部描述。粉末的稳定性是一个概率问题，知道每个粉末颗粒由多的颗粒组成，一公斤粉末有多的粉末颗粒。要保证粉体的稳定性和可靠性，还需要我们国内企业的共同努力。不过，我们国内的部分奶粉并不比国外差多少。

选择正确的粉末非常重要，但任何问题都不是单一的原因，如果故障检测却要找出粉末错误的原因，阀板需要经过适当的打磨和抛撒后，探伤合格。