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金属表面处理：

1. 脱脂:主要包括矿物油、油脂、动植物油脂。例如，在操作和搬运时用手触摸油脂会严重降低大部分涂料的附着力，影响其干燥，降低涂料的硬度和光泽。用碱溶液去除工件上的油渍。主要碱有NaOH、NaHCO3等;你可以买专门的脱脂粉，把它配制成水溶液;皂化的肥皂;

2. 用清水冲洗，防止上一道工序中的溶液污染下一道工序。干净的水须是有活力的。

3.除锈黄锈可促进涂层下腐蚀产物的扩散，使涂层失去屏蔽性和防潮性。在高温高湿条件下，会导致涂层和金属的早期损坏，松动黄锈，附着力差，并会随涂层脱落。除锈的方法有很多种，如碱法、酸法、机械法、电解法等，常见的是碱法。用硫酸或草酸等化学溶液去除工件表面的水垢和铁锈。也可辅以超声波清洗。

4. 表面调整(中和)简称:用酸(或碱)溶液去除除锈过程中表面多余的碱(或酸)，并尽量将pH调至中性，即pH = 7;功能:加快磷化速度，细化磷化结晶，提高磷化结晶点;

5. 磷化是涂装前处理的中心环节。用磷酸锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，在工件表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜。所形成的磷化膜具有致密的细孔结构，增加了工件的表面积和涂层的接触面积，能在磷化膜与涂层之间产生良好的相互渗透，大大提高了有机涂层与工件的附着力。磷化形成的磷化膜是一种稳定的不导电隔离层，使金属表面由良导体变为不良导体，阻止微电池的形成，有效防止涂层的腐蚀。常用的磷化方法分为高温磷化(70 ~ 90℃)、中温磷化(50 ~ 70℃)和常温磷化(20 ~ 30℃)。磷化膜一般为黑色。

6. 上述预处理过程基本在水箱内进行。每个流程都有时间规定。干燥水分，准备油漆。

1.上游功能性有机涂层设备短缺对于大量有机涂布板生产企业、民营企业来说，基材的短缺将是制约其发展的一个长期问题。目前无气喷涂机企业的生产能力和技术水平参差不齐。虽然它们可以满足功能性有机涂布板对基材多样化的要求，但大多数生产工艺不能满足功能性有机涂布板对基材多样化的功能性要求。大型钢铁企业从冶炼到冷轧都有完整的原料体系，但规模化生产、单一品种不能满足多功能有机镀膜板材多规格、基材多样化的要求。

2.在国际金融危机不断恶化的影响下，国内经济也受到了明显的抑制。金融危机后，需求增长速度放缓，国际对有机涂布板的需求将在相当长的一段时间内受到很大影响。作为研究、生产、销售喷涂机的厂家，对于消费者的疑问，我们会及时做出回应。有些消费者有这样的疑问，如何理解空气喷涂和无气喷涂?真空喷涂机器的意义:在加压液体涂料的形式与增压泵柱塞泵,液体涂料被运送到无气喷通过高压软管和液压压力释放后在无空气喷嘴,和涂料喷涂的表面涂层瞬时雾化后形成涂层。

    喷涂设备的优点以及特点：

      高压无气喷涂机利用高压柱塞泵将涂料增压至3000PSI（210kg/cm），获得高压的涂料通过高压软管输送到喷，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层。由于无锡喷砂机涂料雾化不需要压缩空气，故称为无气喷涂。

      其具有以下优点：

      、无锡喷砂机极高的涂装效率。喷涂达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上。

      第二、的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。

      第三、延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬合，增强涂料附着力，延长使用寿命。

      第四、无锡喷砂机轻而易举地拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位

      第五、节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米，涂料利用率低，而无气喷涂很容易获得厚度为30微米的涂层，相对节省涂料20-30%。

粉末钣金制品行业是制备金属或以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，进行成形、烧结，生产金属材料、复合材料及各类产品的工艺技术。

广义的粉末钣金制品行业包括铁石工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。狭义的粉末冶金制品行业仅指粉末冶金产品，包括粉末冶金零件(大部分)、含油轴承和金属成型产品。

工艺特点

1. 产品密度可控，如多孔材料、高密度材料等;

2. 晶粒细，组织均匀，元器件无偏析;

3.近成形，原料利用率> 95%;

4. 几乎没有切割，切割过程只有40~50%;

5. 所述材料组分可控，有利于复合材料的制备;

6. 不溶性金属、陶瓷材料及核材料的制备。

基本工艺流程

1. 磨粉

粉碎是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法有氧化还原法和机械法。

2. 混合

混合是将各种需要的粉末按一定比例混合均匀，制成绿色粉末的过程。有三种类型:干式、半干式和湿式，用于不同的要求。

3.形成

成形是将混合均匀的混合物放入冲压模具，压成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。成型方法基本上分为压力成型和无压力成型。压缩成型是压缩成型中应用广泛的一种。

4. 烧结

烧结是粉末冶金过程中的关键工序。成型的压坯经过烧结以获得所需的物理和机械性能。烧结分为单元体系烧结和多体系烧结。除普通烧结外，还有一些特殊的烧结工艺，如松散烧结、浸入烧结、热压烧结等。

5. 后处理

烧结后的处理可根据不同的产品要求采用各种方法。如精加工、油浸、机加工、热处理、电镀等。此外，近年来，一些如滚动、锻造等新工艺也被应用于粉末冶金材料烧结后的加工，并取得了理想的效果。